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传动侧隙是指齿轮副在传动工作状态下的侧隙,故又称工作侧隙。在传动过程中,传动侧隙是变化的。如齿轮在肩动时,哈默纳科精准读数谐波模组件FHA-11C-50-E100-CE抽承对箱体的位移和传动轴受力后引起的形变,将使侧隙增大,工作温度的升高会使侧隙减小(一般情况,齿轮材料的线胀系数比箱体材料的线胀系数大),所以传动侧隙是真实反映工作状态的侧晾。但设计师和工艺师所关心的问题是计算安装侧隙和保证安装侧隙,一般不考虑传动侧隙。
在旧标准,为了获得不同的zui小侧隙,采用固定中心距极限偏差,减薄齿厚的方法。评定齿厚减薄量的指标,哈默纳科精准读数谐波模组件FHA-11C-50-E100-CE旧标准规定原始齿形zui小位移。由于原始齿形位移偏差的度量不易准确,在工厂广泛采用测量固定弦齿厚偏差,或公法线长度偏差,或度量中心距偏差等来代替。
目前对齿轮副侧隙的计算还没有一个哈默纳科精准读数谐波模组件FHA-11C-50-E100-CE比较理想的计算方法,现将目前一般的计算法介绍如下。
从齿轮传动的工作条件计算齿轮副的zui小极限侧.,一般应考虑以下四个方面:热变形器要的补偿侧隙;润滑工作齿面需要的侧拨哈默纳科精准读数谐波模组件FHA-11C-50-E100-CE,齿轮啮合时,轴承径向游隙对侧隙的影响,轴承产生弹性变形和轴系受载后的弯曲对侧隙的影响