哈默纳科hd轴承钢谐波减速机SHG-40-100-2UH

(2)影响磨削烧伤的因素:

    ①磨削用量:

    磨削深度。，当磨削深度增加时，无论是工件表面温度，还是表层下不同深度的温度，都随之升高，烧伤会加重，故磨削深度不能选得太大。

    工件纵向进给量越大，哈默纳科hd轴承钢谐波减速机SHG-40-100-2UH磨削区表面温度越低，磨削烧伤越轻。其原因是九的增加

使砂轮与工件的表面接触时间相对减少，因而热的作用时间减少，散热条件得到改善。为了弥补纵向进给量增大而哈默纳科hd轴承钢谐波减速机SHG-40-100-2UH导致表面粗糙的缺陷，可采用较宽的砂轮。

    工件速度增大工件速度时，磨削区温度会上升，但因为工件速度增大，虽使发热量增大，但热的作用时间却减少了哈默纳科hd轴承钢谐波减速机SHG-40-100-2UH。因此，为了减少烧伤而同时又能保持高的生产率，在选择磨削用量时，应选择较大的工件线速度和较小的磨削深度，同时为了弥补工件速度.增大而导致表面粗糙的缺陷，一般还应提高砂轮转速。

  ②工件材料:

    工件材料对磨削区温度的影响主要取决于它的硬度、强度、韧性和导热系数。

    硬度愈高，磨削热量愈多;但材料过软，哈默纳科hd轴承钢谐波减速机SHG-40-100-2UH易于堵塞砂轮，反而使加工表面温度急剧上升。工件强度愈高，磨削时消耗的功率愈多，发热量也愈多;工件韧性愈大，磨削力愈大，发热愈多