哈默纳科日本抗冲击振动谐波传动件SHG-32-120-2A-GR

(2)表面波度:

    波距在1~10mm范围内的表面微观几何形状特征。通常是加工过程中工艺系统的低频振动所造成的。

    2.表面层物理机械性能

    (1)表面层加工硬化。

    (2)表面层金相组织的变化。

    }3)表面层残余应力。

 从已加工表面的形成过程可看出哈默纳科日本抗冲击振动谐波传动件SHG-32-120-2A-GR表面层物理机械性能形成的原因，也可看出影响表面粗糙度的物理因素是:切削层从工件表面撕裂不均匀，刀刃圆角半径与后刀面对工件表面的挤压与摩擦引起的塑性变形、振动、哈默纳科日本抗冲击振动谐波传动件SHG-32-120-2A-GR刀瘤、打滑与鳞刺。其中主要物理因素是振动、刀瘤与鳞刺。

    ②振动:

    振动破坏了工艺系统的各种形成运动，使工件与*的相对位置发生周期性改变，当振动频率低时产生波度，哈默纳科日本抗冲击振动谐波传动件SHG-32-120-2A-GR频率高时产生表面粗糙度。

    对于加工过程影响较大的是强迫振动和自激振动，因为它们都是非衰减性振动。

    强迫振动产生原因有:

    ·系统外部周期性干扰力通过哈默纳科日本抗冲击振动谐波传动件SHG-32-120-2A-GR地基传人正在进行加工的机床，引起振动。

    ·工艺系统中的旋转零件如工件、卡盘、砂轮、联轴器、皮带轮等由于材质不均或形状不对称、安装偏心等原因在旋转时产生方向周期性变化的离心力激发系统振动。