日本哈默纳科快速精车谐波传动件CSD-32-50-2UH

零件的形状和尺寸影响加工方法的选择。如小孔一般用铰削而较大的孔用锁削加工;箱体上的孔一般难于拉削而采用锁削或铰削日本哈默纳科快速精车谐波传动件CSD-32-50-2UH;对于非圆的通孔，应优先考虑用拉削或批量较少时用插削加工;对于难磨得小孔，则可采用研磨加工。

    (3)零件的材料及热处理要求

    经淬火后的表面，一般应采用磨削加工日本哈默纳科快速精车谐波传动件CSD-32-50-2UH;材料未淬硬的精密零件的配合表面，可采用刮研加工;对硬度低而韧性较大金属，如铜、铝、镁铝合金等有色金属，为避免磨削时砂轮的嵌塞，一般不采用磨削加工，而采用高速精车、精锁、精铣等加工方法。

  (4)生产率和经济性

    对于较大的平面，铣削加工生产率较高，日本哈默纳科快速精车谐波传动件CSD-32-50-2UH面窄长的工件宜用刨削加工;对于大量生产的低精度孔系，宜采用多轴钻;对批量较大的曲面加工，可采用机械靠模加工、数控加工和特种加工等加工方法。

  2、加工阶段的划分

    当零件表面精度和粗糙度要求比较高时，日本哈默纳科快速精车谐波传动件CSD-32-50-2UH往往不可能在一个工序中加工完成，而划分为儿个阶段来进行加工。