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对砂轮的要求
砂轮的切削刃应极微小、等高而且要锋利,哈默纳科超硬磨料加工谐波齿轮箱CSF-20-80-2UH以实现微细的切除切屑。砂轮在磨削过程中应有较好地保持锋利的能力,以保证切削过程的稳定。为此使用超微细粒度的超硬磨料〔金刚石或CBN)砂轮进行精密镜面磨削。与普通砂轮相比,其特点如下:
C1)磨粒*角小,*锋锐,当切入深度减小哈默纳科超硬磨料加工谐波齿轮箱CSF-20-80-2UH,切削层可以经过较小变形而被切除。
C2)砂轮微刃等高性好,磨粒的实际切削深度很小,处于微量切削,所形成的沟痕很浅,因此可降低表面粗糙度。
C3>微刃高出结合剂很小哈默纳科超硬磨料加工谐波齿轮箱CSF-20-80-2UH,往往容屑空间不够,砂轮易堵塞。
C4)磨粒在结合剂中固着面积较小,对磨粒把持能力低,磨粒易脱落,因此金属结合剂,特别是铸铁结合剂的出现,哈默纳科超硬磨料加工谐波齿轮箱CSF-20-80-2UH大大提高了超硬微粉磨料的把持能力,使磨粒不易脱落,提高了超硬磨料砂轮的利用率。
(三)采用在线电解方法修整砂轮
使用金属结合剂超硬磨料砂轮,更易发生堵塞问题,同时使砂轮的修整困难。20世纪80年代开始有人用在线电解作用对砂轮进行修整哈默纳科超硬磨料加工谐波齿轮箱CSF-20-80-2UH〔简称ELID。即在磨削过程中利用电解作用对砂轮表面的金属结合剂进行微量去除,但对磨料不起作用,从而逐渐露出锋利的磨刃,同时也形成容屑空间。