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精铣时，由于金属切除量小，所以在一般情形下，哈默纳科高刚性轻量谐波齿轮箱CSF-45-80-GH-J2可采用比粗铣时高一些的铣削速度。但铣削速度的提高将加快铣刀的磨损速度，从而影响加工精度。因此，精铣时限制铣削速度的主要因素是加工精度与铣刀耐用度。在精铣加工面积大的工件〔即一次铣削宽而长的加工面)时，往往采用铣削速度比粗铣时还要低的低速铣削，哈默纳科高刚性轻量谐波齿轮箱CSF-45-80-GH-J2以使刀刃和刀尖的磨损量极少，从而获得高的加工精度。
所谓难切削材料，主要是指切削加工性差的材料。相对于应用广泛的优质碳素结构钢45钢来说，难切削材料具有更高的强度和硬度，加工硬化程度高，切削加工时切削抗力大、哈默纳科高刚性轻量谐波齿轮箱CSF-45-80-GH-J2切屑形成和排除困难，因而使*的耐用度下降，加工的表面质量差。常见的难切削金属材料有:高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钦合金等。
难切削材料有如下主要铣削特点:
1.铣削力大
难切削材料一般强度较高，尤其是其高温强度要比一般钢材〔45钢)大得多，再加上塑性变形大哈默纳科高刚性轻量谐波齿轮箱CSF-45-80-GH-J2，加工时硬化现象严重，因此在铣削难切削材料时，铣削力一般都比铣削普通碳素钢时要大得多。如在相同条件下，铣削不锈钢时所需的铣削力，要比铣削45钢时大50%左右。
