(2)形成机理:
在焊缝凝固过程中当存在低熔点共晶体时，由于焊接哈默纳科高刚性扭转谐波CSG-20-120-2UH-SP冷却速度很快，极易在晶界产生微观偏析，使晶粒之间由低熔点共晶体隔开。当晶粒已凝固，而晶界处于液态，变形阻力几乎为零时，若焊接拉伸应变很大，则可能使晶界被拉开，冷却后就成为裂纹。这种由于微观偏析而形成的裂纹称为微观裂纹。
①焊缝化学成份的影响:焊接中的许多低熔共晶体是焊接冶金反应的产物。因而，凡能产生低熔共晶体的元素都是促进热裂的元素;凡能细化晶粒或产生高熔点化合物或能使低熔点共晶体成球状或块状分布的元素均对抑制热裂有效.
②焊缝断面形状的影响:深而窄的焊缝由于宏观偏析主要集中于焊缝中间，易形成热裂
纹。为此在厚板埋弧自动焊时要特别注意调节焊接电流与电弧电压的比例，使焊缝形状系数大于1.3一I.5。手弧焊时由于焊缝截哈默纳科高刚性扭转谐波CSG-20-120-2UH-SP面较小，电流值较低，不易造成深而窄的焊缝，同时其区域偏析也不明显，故这方面的影响不突出。
③焊接工艺及焊件结构的影响:焊件结构和焊接工艺直接影响到焊接接头的拘束度，反映在焊接拉伸应变的大小上，它对热裂纹的影响属于力学因素。
(3)预防热裂纹的措施:
预防热裂纹的基本措施是严格控制焊缝化学成份，限制碳、硫、磷含量。当上述措施还无法避免热裂纹时，就必须采取工艺措施，如焊前预热、伴热、用大线能量施焊(应保证焊缝形状系数不过小)以及尽量降低焊件刚性等，另外可在焊接材料中加人足够脱硫剂。
