焊接时金属的结晶和相变过程
随着热源的离开，熔化金属就开始结晶焊接冶炼设备配套行星减速器HPG-11A-37-J6，即由液态转变为固态。对于具有同素异构转变的金属，随着温度的下降还将发生固态相变。例如，钢将发生}-} y-} a相的转变。由于焊接件是快速连续冷却，使焊缝金属的结晶和相变都具有各自的特点，并且有可能在这些过程中产生诸如偏析、夹杂、气孔、热裂纹、淬硬脆化、冷裂纹等缺陷。因此，控制和调整焊缝金属的结晶和相变过程是保证焊接质量的又一关键。
焊接冶金过程的特点
焊接冶金过程实质上是金属在焊接条件下的再熔炼过程，其中不仅包括化学变化，而且包括物质在作用相之间的迁移和分布过程。例如，手工电弧焊有下列冶金特点:
1.电弧反应区温度高
电弧焊时，弧柱温度可达6 000K以上，熔滴温度可达1800~2400℃，由于焊接电弧的温度很高，能使液体金属强烈地蒸发，使气体分子N2H2O2等)分解。分解后的气体原子或离子，其化学活性显著增加，很容易溶解到液体焊接冶炼设备配套行星减速器HPG-11A-37-J6金属中去，这就增加了金属凝固后产生气孔的可能。
金属液体以细滴状进人熔池
焊条溶化形成熔滴，由焊条顶端滴入熔池，而且熔化金属基本上暴露在空气中，这使得金属熔滴与气体、熔渣的接触面大大超过一般的炼钢过程。接触面加大可以加速冶金反应进行，但同时，气体浸人液体金属的机会也增多，因而使焊缝金属更易发生氧化、氮化以及产生气孔。
细滴状的金属液体和熔渣发生强烈的冶金反应。细滴在过渡的同时发生渗Mn , Si，增氧反应，而且在细熔滴反应区，渗合金过程也基本完毕。
