鳞刺是已加工表面上出现的鳞片状毛刺的缺陷。harmonicj精密谐波减速器CSG-14-100-2UH加工中出现鳞刺是由于切屑在前刀面上
的摩擦和冷焊作用造成周期性的停留，代替*推挤切削层，造成切削层和工件之间出现撕裂现象，当推挤到一定程度后，切削力增大，克服了切屑与*前刀面上的粘接和摩擦力，切屑又开始流动，而后摩擦力增大，切屑又停留，如此连续发生，就在加工表面上出现一系列的鳞刺，构成已加工表面的纵向粗糙度。鳞刺的出现并不依赖于刀瘤，但刀瘤的存在会影响鳞刺的生成。
从物理因素看，要降表面粗糙度主要应采取措施减少加工时的塑性变形，避免产生刀瘤和鳞刺。对此影响zui大的是切削速度和被加工材料的性质。
A.切削速度的影响:
从实验知道，切削速度愈高，切削过程中切屑和加工表面的塑性变形程度就愈低，
因而粗糙度也可愈低。刀瘤和鳞刺都harmonicj精密谐波减速器CSG-14-100-2UH在较低的速度范围产生，此速度范围随不同的工件材料、*材料、*前角等变化。采用较高的切削速度常能防止刀瘤、鳞刺的产生。
B.被加工材料性质的影响:
一般来说，韧性较大的塑性材料，加工后粗糙度较粗，而脆性材料的加工粗糙度比较地接近理想粗糙度。对于同样的材料，晶粒组织愈是粗大，加工后的粗糙度也粗。因此为了减小加工后的表面粗糙度，常在切削加工前进行调质或正常化处理，以得到均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。
