采用端铣刀车铣外圆，则可达到高的切削效率，又能可靠断屑，后者在加工过程的自动化中是十分重要的问题。车铣时铣刀和工件互相垂直布置进口精磨加工谐波减速机CSF-14-30-2UH。通过偏移铣刀中心和工件轴线之间的位置改变三种成形运动—工件转速、轴向进给运动和切深，在工件上可以车铣出各种不同的形状。
超精研磨也称超精加工，是用磨条进行表面光加工的方法。工作时工件作回转运动，磨
条以很小的进口精磨加工谐波减速机CSF-14-30-2UH压力压住工件，并作8 - 35Hz的低频振动。磨痕呈复杂的交叉网纹，可获得表面粗糙度极小的加工表面。
纵车外圆在纵切自动机上，在棒料进行回转完成主运动的同时，又由凸轮控制完成轴向
进给运动。用于加工小型精密零件，这是加工外圆表面高效、简易的自动化方法，在大量生产中仍得到广泛应用。
内孔加工
内孔加工时切削区在工件内部，排屑、散热条件差，并且*尺寸受孔径的限制，因此孔加工比外圆加工困难。由于孔径大小和质量要求的不同，孔加工方法也有很多种。表1-2为一些常见的加工方法。下面依次对这些方法进行说明。
钻孔一般用于在实心材料上加工0.2-80mm直径的孔。钻孔加工有各种不同方式，在
一般钻床、撞床上加工，则主运动和进给运动由*完成;在车床上钻孔时则主运动由工件完成，进给运动可由*完成，也可由工件完成(如纵切自动机加工);在组合机床上加工时刀具完成主运动，由工件完成进给运动
