刀盘与工件的相对位置是由小轮齿面计算点的法矢确定的，计算点在机床平面中的位置和刀盘直径则是由小轮齿面计算点的曲率所确定的。因此，我们可以用改变计算点在机床平面上的位置和刀盘直径来修正小轮齿面的曲率，从而改变接触区的长短,宽窄和对角程度;用改变刀盘与工件的相对位置来修正小轮齿面的法矢，从而修正接触区在齿面上的位置。
修正小轮的齿顶接触时，可减少轴向轮位和;增加床位;修正小轮的齿根接触时，可增加轴向轮位和减少床位。当压力角修正里较大时，可用改变机床滚比的方法来修正。修正小轮的街顶按触尺寸、让增加机床滚比，修正小轮的齿根接触时应减少机床滚比。要注意的是，机床的滚比和l滚比挂轮值是两个*不同的概念。
在切齿计算时要给出一张好的机床调整卡，关键是确定好小轮控制数据。而小轮控制数据在享前是无法预先确定的。只能在接触区的调试过程中
根据实际情况来逐步确定。这个过程很麻烦，没有理论基础和实践经验，没有细致的工作作风，要加工出一对理想的弧齿锥齿轮副和准双曲面齿轮副是很闲难的。但是，随着电子计算机的发展和普及，这种情况有了好转。我们可以以齿轮啮合原理为理论基础，以电子计算机为工具，根据实际调整数据，确定大轮和小轮的实际齿面方程，分析它们在不同的安装形式下齿轮接触:}.的情况，进而确定小轮控制数据。这种用电子计算机来进行齿面接触区修正的方法称为齿面接触分析,简称TCA。
这里要特别指出的是;TCA仅仅是一种纯数学的方法，它没有考虑机床误差、加工误差、安装误差、特别是热处理变形等}实际问题。TC A只给我们提供了一种分析问题的手段，而不能*代替实际接触区的调试工作。但是，在齿轮加工中TCA的作用是非常明显的，它实际上是在电子计算机上二模拟齿面接触区的调整工作，它不仅可以找到比较理想灼小轮控制数据，得列一张好的调整卡，更重要是可以得到合理钓*设计参数，这是生产准备中至关重要的。
