随着80年代微机技术的迅猛发展，微机的功能不断扩大与完善，市场价格不断大幅度下降，而信息技术又借助于计算机网络技术得以长足进展，不但使加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统的发展成为现实，而且大大推动了计算机集成制造系统的发展，也为具有更高水平的智能制造系统的发展奠定了基础。
然而，大量的实践表明。企业制造水平的高低，不仅取决于*的数控设备，而且在很大程度上取决于人们对数控加工技术的熟悉、掌握和使用水平以及企业的综合管理水平。否则，再好的工艺装备也难以发挥其应有的功能，更不用说开发其潜力了。
成组技术
随着科学技术的迅速发展和社会产品需求的多样化，多品种规格和小批量生产在机械制造业中的比例日益扩大。为了解决多品种、小批量零件生产的机械化和自动化间题，必须对这类零件提出合理的管理技术措施，这就是成组技术(group technology—GT)。成组技术不但是使单品种刚性生产自动线增加柔性，以进行少品种大批量生产的柔性生产自动线的基础技术之一，而且是现代数控技术、柔性制造技术和计算机集成制造系统的基础技术之一;当前，成组技术已成为中小批量生产中缩短生产周期、降低产品成本、改善经营管理和提高劳动生产率的有效技术措施。
成组技术的基本原理
机械产品中的零件虽然千变万化，但仍存在着大量的相似性。这主要体现在零件的结构形状、尺寸大小、精度等级以及材料选择等方面。由于上述相似性，导致这些零件的制造工艺过程也出现一定的相似性。充分利用这种相似性，把相似的零件构成组(或族)是实施成组技术的关键。成组工艺的实质就是通过对制造系统的输入加以合理组织，把小批量生产的多种相似零件组合成批量较大的零件族，从而为提高制造系统的自动化程度创造条件。因此，成组技术的基本原理是将企业全部产品中结构尺寸和加工工艺相似的零件分类编组，对各零件组制定统一的工艺方案，配备相应的工艺装备，采用合理的机床布置形式组织成组加工，从而达到扩大批量、提率、降低成本、增加效益的目的。
