超声波加工精度及其影响因素

超声波加工的精度，除了考虑机床和夹具的精度外，主要应考虑磨料的粒度、工具的材料以及机床的加工方式等因素。

    (1)磨料粒度的影响当采用磨料悬浮液加工时，在工具尺寸确定后，加工出孔的zui小直径约等于工具直径加磨粒平均直径的2倍。采用240#-280#磨粒时，孔的尺寸精度可达士Q. 05mm，采用w28-w7微粉加工时，孔的尺寸精度可达士0.02mm.

    C2)机床加工方式和加工工具的影响当采用旋转的聚晶金刚石工具在水中直接加工硬脆材料，而不依靠磨料悬浮液作中介物时，由于金刚石材料的锋利和耐磨，可以使加工精度大为提高。当加工玻璃和钇铝石榴石时，孔的尺寸精度可达到0. Olmm.

    此外，工具的横向振动和磨损都会影响孔的尺寸精度和形状精度。

   表面质量及其影响因素

    超声波加工具有良好的表面质量，既不会产生表面变质层，也不会产生表面烧伤。

    超声波加工的表面粗糙度主要受磨粒尺寸、超声振幅大小和工件材料硬度的影响。一般表面粗糙度R。值可达0.8~0.1。  磨粒尺寸愈小，超声振幅愈小，工件材料愈硬，生产率随着降低，表面粗糙度会得到明显改善。因为在超声波加工中，表面粗糙度R，值的大小主要取决于每颗磨粒每次锤击工件材料所留下凹痕的大小与深浅。

    当磨粒的大小、工具的振幅和频率选用合适时，可利用超声波进行抛光。