电火花加工

由于电火花加工在国防、民用和科学研究中的应用日益广泛，因此电加工机床的种类和应用形式也正朝着多样性方向发展。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、.电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。

    电火花成形加工

    电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。

    C1)电火花型腔加工电火花型腔加工包括三维型腔和型面加工，此外还包含电火花雕刻。主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木模的型腔。这类型腔多为盲孔，内形复杂，各处深浅不同，加工较为困难。为了便于排除加工产物和冷却，以提高加工的稳定性，有时在工具电极中间开有冲油孔。  

  (2)电火花穿孔加工电火花穿孔加工主要用于型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、

曲线孔〔弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工 近年来，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，解决厂小孔加工中电极截面小，易变形，孔的深径比大，排屑困难等间题，取得了良好的社会经济效益。加工时，一般采用管状电极，内通以高压工作液。工具电极在回转的同时作轴向进给运动。这种方式适合于0.3一3mm的小孔。其加工速度可达60mm/min ,远远高于小直径麻花钻头钻孔，而且避免了小直径钻头(d≤1mm)容易折断的间题。这种方法还可用于在斜面和曲面上打孔，且孔的尺寸精度和形状精度较高。

    直径小于0.2mm的孔称为细微孔在国外已加工出深径比为5，直径为0.05的细微孔。我国亦能稳定地加工出深径比为10，直径为0.05的细微孔。细微孔加工时，除了工具电极制备困难外，排屑状态也极为恶劣，还要有特殊的脉冲电源来控制单个脉冲的放电能量，对伺服进给系统亦有更严格的要求。这里仅介绍细微孔加工中工具电极材料的选用和工具电极的制造方法。