钻孔

 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔是zui常用的孔加工方法之一。钻孔禹于粗加工，其尺寸公差等级为IT12 ~ITll，表面粗糙度R。值为25 ~12.5. 麻花钻是zui常用的*。麻花钻的直径规格为0. 1-100mm.其中较为常用的是3--50mmo麻花钻切削部分的结构有两条对称的主切削刃、两条副切削刀和一条横刃。麻花钻时，相当于两把反向的车孔刀同时切削。

    由于麻花钻具有刚度差〔因为有两条又宽又深的螺旋槽)、导向性差(只有两条很窄的棱带与孔壁接触导向)和轴向力大《主要因为横刃的存在)的特点。时，孔内的实体材料要全部变成卷曲的切屑，体积急剧膨胀。而又属于半封闭式切削，切屑只能铅钻头的螺旋槽从孔口排出，致使切屑与孔壁剧烈摩擦，一方面划伤和拉毛已加工的孔壁，一方面产生大量的切削热，半封闭切削又使切削液难以进入切削区域。因此，的切削条件极差。

    由于麻花钻的结构和的切削条件存在“三差一大”〔即刚度差、导向性差、切削条件差和轴向力大)的问题，再加上钻头的两条主切削刃手工刃磨难以准确对称，从而致使具有钻头易引偏、孔径易扩大和孔壁质量差等工艺问题。

    由此可见，麻花钻存在许多缺点。国内外科技工作者对麻花钻作了许多改进，国内比较的是群钻。群钻对麻花钻主要作了三方面的修磨:一是在麻花钻的两个主切削刃上刃磨出两对称的内圆弧刃，使其在孔底切出凸起的圆环，可稳定钻头，改善定心性能;二是修磨横刃，使其为原长的1/5~1/7，并加大横刃前角，减小横刃的不利影响;三是对于直径大于15mm的钻头，在刀刃的一边磨出分屑槽，使较宽的切屑分成窄条，便于排屑。群钻显著提高了切削性能和*耐用度。

 麻花钻和群钻目前多用手工刃磨，要求有较高的操作水平，即使如此也难以保证刃磨质量。目前已出现多种类型的数控钻尖刃磨机，为钻头的刃磨自动化开辟了广阔前景。