什么是工艺系统热变形引起的误差

    机械加工过程中，工艺系统因受多种热源影响，引起温度升高而产生变形，因此改变了系统中各元件间正确的相互位置，破坏了工件和*的相对运动的准确性，改变了已调整好的*的尺寸、形状或相互位置，亦即产生热变形影响加工精度。

    兹分别讨论机床、*和工件热变形对工件加工精度的影响。

    (1)机床热变形引起的加工误差:

    实验表明，机床在工作中受到多种热源的影响，如:

    ①电气及机械动力源的能量损耗转化为热能(电动机、电气箱、油泵、液压操纵箱、活塞副、各种阀件等)。

    ②传动部分发生的摩擦热(轴承副、离合器、导轨副等)，并通过润滑油将热量散布开来，

特别是床身内部的润滑油池形成了一个很大的热源，对床身的热变形影响很大，使导轨弯曲。

    ③切削热的大部分是被切屑和冷却液带走的，但是切屑和冷却液落在床身下，其热量也

就传给床身，使后者产生热变形。

    以上三项称为内部热源。

    ④环境传来的热即外部热源，如环境温度的影响，阳光照射、气流、取暖装置的影响等，使机床各部分受热不均匀而引起变形。

    从各种机床的主要热源来看，大体可归并为下列三类:

    ①以机床的主传动系统为主要热源，如普通车床、六角车床、铣床、卧式幢床、坐标镬床等。

    ②以机床导轨摩擦为主要的热源，如龙门刨床、立式车床、牛头刨床等。

    ③以机床的液压系统为主要热源，如磨床、液压仿形车床等。

(2)工件热变形引起的加工误差:    工件热变形主要是工件受切削热而产生变形，对于车、铣、刨、镗等，切削热大部分是由切屑带走，传到工件的只有较少一部分，在钻削过程中，大部分热量传到工件上去。工件热变形有两种情况:一种是均匀受热，例如车外圆，外圆面在经多次走刀切削后，工件外圆均匀受热，此时仅对工件的尺寸精度有影响，而对形状精度无影响;另一种是不均匀受热，例如磨削长方体工件的上平面时，磨削热使工件的上表面受热，温度升高，上下表面温度不均，而产生上凸的变形.