分散工序在多件成批、大量生产的条件下才有可能。在采用分散工序时，为保证提高生产率和充分利用人力、物力和装配面积，就需要消除工人停工待料或制品停工等人的现象，也就是需要使各个工序的装配时间尽量一致，即所谓“工作节拍”相等，制品由一个工作地点转到另一个工作地点应在严格规定的时间内完成。这样才能保证制品连续地或在稳定的节奏下生产，这样的装配叫流水装配。
综合上述，集中工序要求工人的技术水平较高，生产作业面积较大，所需装配周期较长，适用于单件生产、大型机器、试制产品以及修理车间的装配工作。
分散工序可使装配工人专业化，有较好的夹具和工作地点，可同时装配，生产率高。 制品固定式装配，对于那些难于移动、大而重的产品较适宜，或者对其*件刚度不足，而机器精度要求较高的制品是适宜的。
制品移动式装配一般需要有相应的起重机、传送带或小车等装置，连续地或一定周期地或不定期运动地输送制品。采用这种方式时，车间作业面积可小，生产率可高，但装配的准备工作较多，适宜于中、小型机器的大批、大量生产。
流水装配是装配中的形式，装配周期较短，生产率较高，厂房作业面积利用率高，是成批和大量装配生产的发展方向之一，自动的流水线叫自动线。
